کراس رولر بیئرنگ۔مختلف میکانی ہتھیاروں کے جوڑوں اور مشین ٹولز کی تکلی میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ تاہم ، اصل استعمال میں ، انگوٹی کے فریکچر کو برداشت کرنے کا مسئلہ کبھی کبھار سامنے آتا ہے۔ بیئرنگ کی انگوٹھی کا فریکچر مشینری کے آپریشن کو براہ راست متاثر کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں پیداوار کے معیار کے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ لہذا ، بیرنگ کے آپریشن کو بار بار چیک کرنا ضروری ہے۔ کراس رولر بیئرنگ کے فریکچر کی کیا وجہ ہے؟
1 ، غلط پروسیسنگ کی وجہ سے۔
1. فیرول کے خام مال کا معیار ناقص ہے۔
جب خام مال کے نقائص جیسے کہ شمولیت ، ڈھیلے پن ، برٹل عنصر علیحدگی یا کاربائیڈ لیکوڈس ، ریٹیکولیشن ، بینڈڈ اور بدقسمتی سے یکساں علیحدگی کو ختم نہیں کیا جاتا یا مشینی عمل میں بہتری نہیں لائی جاتی ، تو وہ تناؤ کی حراستی کا سبب بنیں گے ، فیرول کی بنیادی طاقت کو کمزور کریں گے اور دراڑوں کا ذریعہ احتیاطی تدابیر مین چینل سپلائی پر قائم رہنا ، مستحکم اور قابل اعتماد سٹیل مصنوعات خریدنے کی کوشش کرنا ، خریدے گئے سٹیل کے گودام کے معائنہ کو مضبوط بنانا اور ذریعہ سے معیار کو کنٹرول کرنا ہے۔
2. نامناسب پیسنا۔
ریس پیسنا اس کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم عمل ہے ، لیکن پیسنے کے عمل میں پروسیسنگ ٹولز ، آلات کی رفتار وغیرہ کے لیے سخت تقاضے ہوتے ہیں۔ پیسنے کے عمل کی مانیٹرنگ کو مضبوط کیا جانا چاہیے۔ پیسنے والے جلنے اور پیسنے کے شگاف کو ختم ہونے والی انگوٹھیوں میں اجازت نہیں ہے ، خاص طور پر اندرونی انگوٹی ٹیپر ترمیم کی فٹنگ سطح پر۔ اگر فیروول اچار ہے تو ، اس کا مکمل معائنہ کیا جانا چاہئے اور جلی ہوئی مصنوعات کو ہٹا دیا جانا چاہئے۔ شدید طور پر جلنے والی انگوٹھیوں کی مرمت نہیں ہونی چاہیے یا نااہلوں کو ختم کرنا چاہیے۔ پیسنے والے جلنے والے حلقوں کو اسمبلی کے عمل میں داخل ہونے کی اجازت نہیں ہے۔
3. غیر مناسب گرمی کا علاج۔
گرمی کا علاج انگوٹھی کے اندر دباؤ کو ختم کرسکتا ہے اور انگوٹھی کی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ تاہم ، اگر گرمی کے علاج کا درجہ حرارت اور بجھانے کا عمل مناسب طریقے سے منتخب نہیں کیا جاتا ہے تو ، انگوٹی میں ساختی نقائص یا سائز کے نقائص ہوں گے۔ بیئرنگ رِنگز کے نقائص جیسے نرم دھبوں کو حل کرنے کے لیے ، تیل کو بجھانے کی ساخت اور خصوصیات کا تعین کیا جانا چاہیے۔ نااہلوں کو فوری بجھانے والے تیل سے تبدیل کیا جانا چاہیے تاکہ بجھانے والے درمیانے درجے کی سختی کو بڑھایا جاسکے اور ٹھنڈک کے حالات کو بہتر بنایا جاسکے۔ سخت ٹمپرنگ کا عمل۔ زیادہ فریکچر مظاہر کے ساتھ مختلف اقسام کو دیکھتے ہوئے ، ثانوی ٹیمپرنگ کسی نہ کسی پیسنے کے بعد کی جاتی ہے ، جو نہ صرف ڈھانچے اور حلقوں کے سائز کو مزید مستحکم کر سکتی ہے بلکہ پیسنے کے دباؤ کو بھی کم کر سکتی ہے اور پیسنے والی میٹامورفک پرت کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔
2 ، بیرنگ کا غلط استعمال۔
کراس رولر بیئرنگ کی انگوٹھی بھی استعمال کے عمل میں فریکچر کرے گی ، جس کی بنیادی طور پر تین شکلیں ہیں: تھکاوٹ فریکچر ، اوورلوڈ فریکچر ، اور تھرمل فریکچر۔
1. تھکاوٹ فریکچر
متبادل بوجھ اور اثر کے بوجھ کے تحت ، اثر والی انگوٹھی (خاص طور پر بیرونی انگوٹی) کا دباؤ مسلسل مواد کی تھکاوٹ کی طاقت کی حد سے تجاوز کرتا ہے ، جس کی وجہ سے تھکاوٹ پیدا ہوتی ہے ، اور شگاف بالآخر ایک خاص حد تک بڑھ جاتا ہے ، تناؤ میں حصے کے فریکچر کی طرف جاتا ہے۔ یہ عام طور پر بیرنگ کی بیرونی انگوٹی کے بیئرنگ ایریا میں ہوتا ہے۔ چونکہ بیرونی انگوٹھی عام طور پر بیئرنگ ہاؤسنگ سوراخ کے ساتھ کلیئرنس کے لیے فٹ بیٹھتی ہے ، اور بیئرنگ ہاؤسنگ ایک بدلنے والا اور بیضوی حصہ ہوتا ہے ، اس لیے متبادل بوجھ اور اثر بوجھ کے تحت تھکاوٹ کا فریکچر پیدا کرنا آسان ہے۔
2. اوورلوڈ فریکچر۔
تھکاوٹ کے فریکچر کی طرح ، جب بیئرنگ پر کام کرنے والا دباؤ مواد کی ٹینسائل طاقت سے زیادہ ہوتا ہے ، اندرونی انگوٹھی ٹوٹ جائے گی ، جو عام طور پر غلط تنصیب کی وجہ سے ہوتی ہے ، جیسے بیئرنگ مائل ، جس کے نتیجے میں جزوی اوورلوڈ اور فریکچر ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ ، تنصیب کے دوران نامناسب دستک بیئرنگ کریکنگ اور بلاک گرنے کا سبب بنتی ہے ، جسے اوورلوڈ کریکنگ کیٹیگری میں بھی درجہ بند کیا گیا ہے۔ عام بیئرنگ فٹ سائز انٹرفیس انسٹالیشن بھی ہوتی ہے ، بہت بڑی مداخلت بھی بیئرنگ رِنگ کریکنگ کا باعث بنے گی ، بہت بڑی مداخلت اندرونی انگوٹھی میں زیادہ دباؤ کا باعث بنے گی ، خاص طور پر اندرونی انگوٹھی کے لیے پتلی سیکشن موٹائی (سیکشن موٹائی [جی جی] ایل ٹی mm 12 ملی میٹر) ، بہت بڑی مداخلت اکثر اندرونی انگوٹھی کے محوری کریکنگ کا باعث بنتی ہے۔
3. تھرمل فریکچر۔
تھرمل فریکچر بنیادی طور پر بیئرنگ رنگ کے اختتامی چہرے سے ملنے والے حصوں کے درمیان سلائڈنگ رگڑ کی وجہ سے ہے۔ محوری قوت کی کارروائی کے تحت ، رگڑ زیادہ گرمی پیدا کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں اختتام چہرہ جلنے اور رنگین ہونے کے ساتھ ہوتا ہے۔ رگڑ اور زیادہ گرمی اثر والی انگوٹھی کے آخری چہرے پر دراڑیں ڈالتی ہے۔ دراڑوں کی خصوصیات رگڑ آپریشن کی سمت پر کھڑی ہیں۔ اسی طرح ، اختتامی چہرے کی دراڑیں سیکشن کی موٹائی پر بھی منفی اثر ڈالتی ہیں
Luoyang TEDIN Bearing Co. ہماری ویب سائٹ پر ایک پیغام چھوڑنے یا تفصیلی مشاورت کے لیے کال کرنے میں خوش آمدید۔
براہ کرم چیک کریں۔پروڈکٹ گائیڈ۔اپنی مشینری کے لیے موزوں بیرنگ کا انتخاب کریں۔
مزید اقسام چیک کریں۔کراس رولر بیرنگز۔!
ای میل:sales@tedin-bearing.com