سلیونگ بیرنگ ایک قسم کا بڑا بیئرنگ ہے جس میں خاص ڈھانچہ ہے جو ایک ہی وقت میں بڑے محوری بوجھ، ریڈیل بوجھ اور الٹنے والے لمحے کو برداشت کر سکتا ہے۔ ڈس انٹیگریٹر، ذخیرہ اندوزی اور بازیافت کرنے والا، گریڈر، رولر، ڈائنامک ریمر، راک ڈرلنگ مشینری، روڈ ہیڈر، وغیرہ۔
سلیونگ رنگ کو روٹری سپورٹ بھی کہا جاتا ہے۔ یہ 2 ساخت، اندرونی انگوٹی، اور بیرونی انگوٹی سے منسلک ہے. دو حلقے الگ الگ گھومتے ہیں اور بوجھ منتقل کرتے ہیں۔ ایک کنیکٹر سادہ سلیونگ رنگ میں لیس ہے اور اسے دوسرے ڈھانچے کے ساتھ تیز اور آسان سے جوڑا جاسکتا ہے۔ مزید کیا ہے، 2 حلقے زیادہ آسانی سے گھومتے ہیں. سلیونگ انگوٹی سنگل یا ایک سے زیادہ لوڈنگ کو برداشت کر سکتی ہے۔ لوڈنگ، ریڈیل لوڈنگ، ایکسس لوڈنگ، جھکاؤ کا لمحہ اور آؤٹ پٹ ٹارک موجود ہیں۔
سلیونگ بیرنگ کے فوائد
آل راؤنڈ لوڈ کی صلاحیت
کسی بھی سسٹم میں PSR بیرنگ استعمال کرنے کا بہترین حصہ یہ ہے کہ یہ پیچیدہ بوجھ برداشت کرنے والے نظام کے لیے استعمال ہونے پر بھی 360 ڈگری مشترکہ سپورٹ فراہم کرتے ہیں۔ بیرنگ متعدد محوروں پر ایک ساتھ حرکت کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔
شافٹ لیس بیرنگ
جب یہ بیرنگ بن جاتے ہیں، تو آپ دیکھیں گے کہ وہ شافٹ/سپنڈل کے بغیر ہوتے ہیں، جو ایک فائدہ کے طور پر کام کرتا ہے۔ بیئرنگ اب بیئرنگ موشن میں اضافہ ہے اور سسٹم کے دیگر اجزاء کو زیادہ جگہ دیتا ہے۔
لوڈ کی صلاحیت میں اضافہ
ڈیزائن میں تبدیلی کی وجہ سے آپ کو بیرنگ کی بوجھ اٹھانے کی صلاحیت میں خودکار اضافہ نظر آئے گا۔ وہ اب نقل و حرکت کے دوران بھاری بوجھ کو موثر طریقے سے سنبھالنے کے قابل ہیں۔
سختی کی صحیح مقدار
اعلی مواد کی سختی کی وجہ سے صحت سے متعلق سلیونگ رنگ بیرنگ حرکت کی ایک وسیع رینج کو سہولت فراہم کرسکتے ہیں۔ یہ وہ مثالی رقم ہے جو سخت بال بیئرنگ ایپلی کیشنز کے لیے مدد فراہم کرنے کے لیے کافی ہے۔
کم رگڑ
چونکہ اجزاء کم ہیں کیونکہ کوئی شافٹ یا تکلا نہیں ہے، آپ کو کم رگڑ ملے گا جو یہ بال بیرنگ بھاری بوجھ کے ساتھ بھی حرکت پر مسلط کریں گے۔ نقل و حرکت کی آزادی ایک اور پہلو ہے جو زیادہ سے زیادہ کارکردگی فراہم کرنے میں اوپری ہاتھ دیتا ہے۔ مندرجہ بالا عوامل اور ارد گرد کے اجزاء کی وجہ سے بیرنگ کی زندگی نسبتاً بڑھ جاتی ہے۔
مزید سروس لائف
رگڑ میں کمی کی وجہ سے اس طرح کے بیرنگ کی پائیداری بڑھ جاتی ہے۔ بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے کہ یہ بیرنگ اور ملحقہ اجزاء پر دباؤ کو کم کرتا ہے۔ اجزاء کی تعداد میں کمی کے ساتھ، آپ دیکھیں گے کہ نظام زیادہ دیر تک چلے گا اور دیکھ بھال کے مسائل کم ہوں گے۔
-
![الٹرا - بیرونی گیئر کے ساتھ پتلی سلینگ بیئرنگ]()
الٹرا - بیرونی گیئر کے ساتھ پتلی سلینگ بیئرنگUltra-Thin Customized Four-Point Contact Ball Slewing Bearing The ultra-thin customized four-point contact ball slewing bearing is a high-precision solution engineered for applications that demandزیادہ -
![کراس ڈ رولر ماربینگ بیرنگ]()
کراس ڈ رولر ماربینگ بیرنگڈھانچے: نان گیئر، اندرونی گیئر، بیرونی گیئر. اعلی گردشی درستگی: P5, P4, P2. معیاری سیریز: SX,XSU,XSA,XSI,XV,XU,XA,XI;. مخصوص سلسلہ: ترمیم شدہ ساخت اور جہتیںزیادہ -
![ہیلیکل گیئرز کے ساتھ سلائیونگ بیئرنگ]()
ہیلیکل گیئرز کے ساتھ سلائیونگ بیئرنگبیئرنگ کی قسم: ہیلیکل گیئرز کے ساتھ چار نکاتی رابطہ بال سلیونگ بیئرنگ؛ قسم کوڈ: 011.10.181. پریسجن گریڈ: P2؛. طول و عرض: 140 / 233.8 * H 33.1 ملی میٹر؛. گھماؤ درستگی: 0.003؛. گئر گریڈ: آئی ایس اوزیادہ -
![فور پوائنٹ کا رابطہ بال سلیونگ بیئرنگ]()
فور پوائنٹ کا رابطہ بال سلیونگ بیئرنگچار نکاتی رابطہ بال سلیونگ بیئرنگ دستیاب ہیں۔. 1. ساخت: بیرونی گیئر کے ساتھ ، اندرونی گیئر کے ساتھ ، بغیر گیئر کے ،. 2. اندرونی قطر رنگ: 200-6000 ملی میٹر؛. 3. خصوصی سطح کے علاج: فاسفیٹ علاجزیادہ -
![پری لوڈ شدہ سلویئرنگ بیئرنگ]()
پری لوڈ شدہ سلویئرنگ بیئرنگپری لوڈڈ سلائیونگ بیئرنگ کے فوائد:. 1. گھومنے والی درستگی کو بہتر بنائیں۔. 2. سختی میں اضافہ.. 3. اثر کی خدمت کی زندگی کو بہتر بنائیں.. 4. شور کم کریں۔. 5. متحرک کارکردگی کو بہتر بنانا؛.زیادہ -
![ہائی صحت سے متعلق سلیوانگ بیرنگ]()
ہائی صحت سے متعلق سلیوانگ بیرنگہائی صحت سے متعلق سلیوانگ بیئرنگ. 1 سخت دانت کے ساتھ ؛. 2 پیسنے دانت کے ساتھ ؛. 3 سطح کے ساتھ فاسفیٹ علاج ؛. 4 بنیادی طور پر استعمال کے لئے: ریڈار اور ہوائی جہاز فوجی استعمال کے لئے ، غیر ملکی تیلزیادہ -
![سٹینلیس سٹیل Slewing بیرنگ]()
سٹینلیس سٹیل Slewing بیرنگسٹینلیس سٹیل Slewing بیئرنگ . 1 مواد: سٹینلیس سٹیل؛ . 2 ساخت: کراس رولر اثر، کونیی رابطہ گیند اثر؛ . 3 خصوصی سائز کے بجتی ہے، پیسنے والی دانتوں، سخت دانتوں وغیرہ کے ساتھ؛زیادہ
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
اعلی معیار
ہم اپنی مصنوعات کی دستکاری پر فخر کرتے ہیں اور اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ہر ایک معیار کے لیے ہمارے سخت معیارات پر پورا اترتا ہے۔
جدید آلات
ایک مشین، ٹول یا آلہ جسے جدید ٹیکنالوجی اور فعالیت کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ زیادہ درستگی، کارکردگی اور بھروسے کے ساتھ انتہائی مخصوص کام انجام دے۔
پیشہ ور ٹیم
ہماری پیشہ ور ٹیم ایک دوسرے کے ساتھ مؤثر طریقے سے تعاون اور بات چیت کرتی ہے، اور اعلیٰ معیار کے نتائج فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہے۔ وہ پیچیدہ چیلنجوں اور منصوبوں سے نمٹنے کی صلاحیت رکھتے ہیں جن کے لیے ان کی خصوصی مہارت اور تجربے کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایک سٹاپ حل
ہماری مینوفیکچرنگ سہولیات میں، ہم ایک مکمل پیکیج فراہم کرتے ہیں جس میں آپ کو شروع کرنے کے لیے درکار ہر چیز شامل ہوتی ہے، بشمول تربیت، تنصیب اور معاونت۔
مسابقتی قیمت
ہم مساوی قیمت پر اعلیٰ معیار کی مصنوعات یا خدمت پیش کرتے ہیں۔ نتیجے کے طور پر ہمارے پاس بڑھتا ہوا اور وفادار کسٹمر بیس ہے۔
سلیونگ بیرنگ کی اقسام
اندرونی گیئر کی قسم
یہ دانتوں والی اندرونی انگوٹھی کے ساتھ ایک سلیونگ بیئرنگ ہے۔ گیئرز اور سلیونگ بیرنگ کو حفاظتی کور سے لیس کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اور گیئرز کی بہتر ڈسٹ پروف کارکردگی ہے۔ بھرا ہوا چکنا کرنے والا لمبے عرصے تک چکنا کو برقرار رکھتا ہے، اور اندرونی گیئر میشنگ ٹرانسمیشن رابطے کا دباؤ کم ہے، لباس چھوٹا ہے، اور سروس کی زندگی لمبی ہے۔
بیرونی دانت کی قسم
یہ بیرونی انگوٹھی پر دانتوں کے ساتھ ایک سلیونگ بیئرنگ ہے۔ یہ ایک بڑا اثر ہے جو مشترکہ بوجھ کو برداشت کرسکتا ہے اور بڑے محوری، ریڈیل اور الٹنے والے لمحات کو برداشت کرسکتا ہے۔ اس ڈھانچے پر عمل کرنا آسان ہے اور سلیونگ بیئرنگ کی محدود جگہ کے استعمال کو زیادہ سے زیادہ کر سکتا ہے۔ اگر کوئی ناکامی واقع ہوتی ہے تو، تشخیص آسان ہے، جیسا کہ گیئر میش معائنہ ہے۔ رنگ گیئر کے بڑے پچ قطر کی وجہ سے، ایک بڑا ٹرانسمیشن تناسب حاصل کیا جا سکتا ہے، اور پینین پر گردشی قوت اور ٹارک بہت کم ہو جاتے ہیں۔
سنگل رو بال سلیونگ بیئرنگ
سنگل قطار والی بال سلیونگ بیئرنگ ایک چار نکاتی کانٹیکٹ بیئرنگ ہے جس میں سٹیل کی گیندوں کی صرف ایک قطار ہوتی ہے۔ وہ ایک ہی وقت میں محوری بوجھ، ریڈیل لوڈ اور الٹنے والے لمحے کو برداشت کر سکتے ہیں۔ چار نکاتی رابطہ بال سلیونگ بیرنگ کی ایک قطار دو نشستوں پر مشتمل ہے۔ اس کا کمپیکٹ ڈھانچہ اور ہلکا وزن ہے۔ سٹیل کی گیندیں سرکلر ریس وے سے چار پوائنٹس پر رابطہ کرتی ہیں۔
سنگل رو کراسڈ رولر سلیو بیئرنگ
سنگل قطار کراس رولر سلیو بیرنگ دو ریسوں پر مشتمل ہے۔ اس میں کمپیکٹ ڈیزائن، ہلکے وزن، اعلی صحت سے متعلق اور چھوٹے فٹنگ گیپ کی خصوصیات ہیں۔ چونکہ رولرس کو 1:1 کے تناسب میں بعد میں ترتیب دیا جاتا ہے، اس لیے وہ اعلیٰ درستگی کی تنصیب کے لیے موزوں ہیں اور محوری قوت، نتیجے کے لمحے اور کافی شعاعی قوت کو برداشت کر سکتے ہیں۔
ڈبل والی بال سلیونگ بیئرنگ
ڈبل قطار والی بال سلیونگ بیرنگ دو قطار والی اسٹیل بال کی ساخت کو اپناتے ہیں، جس میں زیادہ بوجھ برداشت کرنے کی گنجائش ہوتی ہے اور سنگل قطار سلیونگ بیرنگ سے بہتر حفاظتی عنصر ہوتا ہے۔ ڈبل والی بال سلیونگ بیئرنگ میں تین سیٹیں ہیں۔ اسٹیل کی گیندوں اور حد کے بلاکس کو براہ راست اوپری اور نچلے ریس ویز پر نصب کیا جاسکتا ہے۔ مختلف قطر کے ساتھ اسٹیل کی گیندوں کی اوپری اور نچلی قطاریں تناؤ کے حالات کے مطابق جمع کی جاتی ہیں۔
تین قطار والا رولر سلیونگ بیئرنگ
تین قطار والے رولر سلیو بیرنگ میں ریس ویز کی تین قطاریں ہیں، اور رولنگ عناصر اسٹیل رولرس ہیں۔ یہ ڈھانچہ دیگر ساختی بوجھ برداشت کرنے والی اقسام کے مقابلے میں سب سے زیادہ بوجھ برداشت کر سکتا ہے۔
سلیونگ بیرنگ کا اطلاق
ایرو اسپیس انڈسٹری
سلیونگ بیرنگ ایرو اسپیس انڈسٹری میں ہوائی جہاز کے لینڈنگ گیئر سے لے کر سیٹلائٹ ڈشز اور دوربینوں تک وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
طبی سامان
طبی سازوسامان جیسے سی ٹی سکینر اور ایکس رے مشینوں کو اکثر درست پوزیشننگ اور گردشی حرکت کو یقینی بنانے کے لیے گھومنے والے اسٹینڈز کی ضرورت ہوتی ہے۔
فوڈ اینڈ پیکجنگ انڈسٹری
فوڈ پروسیسنگ اور پیکیجنگ لائنوں میں، سلیو بیرنگ گھومنے والی کنویئر بیلٹس، سگ ماہی مشینوں اور پیکیجنگ کے سامان میں استعمال ہوتے ہیں۔
میرین انجینئرنگ
میرین انجینئرنگ کے میدان میں، سلیونگ بیرنگ بڑے پیمانے پر سامان اٹھانے، آف شور کرینز اور پانی کے اندر موجود مختلف روبوٹ میں استعمال ہوتے ہیں۔
سائنسی تحقیق
سائنسی تحقیق کے میدان میں، سلیونگ بیرنگ فلکیاتی دوربینوں، پارٹیکل ایکسلریٹروں، خوردبینوں اور تجرباتی آلات میں استعمال ہوتے ہیں۔
ہوا اور شمسی توانائی
ونڈ ٹربائنز اور سولر ٹریکنگ سسٹمز کو سلیونگ بیرنگ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ونڈ ٹربائن یا سولر پینل ہوا یا شمسی توانائی کو زیادہ سے زیادہ پکڑنے کے لیے ہوا کی سمت یا سورج کی پوزیشن کی بنیاد پر گھوم سکتے ہیں۔
کان کنی اور بھاری مشینری
کان کنی اور تعمیراتی بھاری مشینری میں، سلیو بیرنگ کھدائی کرنے والوں، لوڈرز، بیک ہوز اور دیگر آلات میں استعمال ہوتے ہیں۔
تعمیراتی کام
تعمیراتی منصوبوں میں، سلیونگ بیرنگ عام طور پر کرینوں، ٹاور کرینوں، کنکریٹ پمپوں اور دیگر سامان پر استعمال ہوتے ہیں۔ وہ ان مشینوں کو 360 ڈگری گھومنے کی اجازت دیتے ہیں، جس سے مواد اور آلات کو منتقل کرنا اور پوزیشن میں رکھنا آسان ہو جاتا ہے۔
سلیونگ بیرنگ کے اجزاء
سلیونگ بیئرنگ کی اندرونی انگوٹھی (اوپری انگوٹھی)
یہ دانتوں والا یا بغیر دانت والا ہوسکتا ہے۔ یہ کاربن اسٹیل سے بنے درست ریس ویز سے بنا ہے جو دو حلقوں کے بوجھ اور رشتہ دار حرکت کو منتقل کرسکتا ہے۔ اندرونی اور بیرونی حلقوں کو منتخب طور پر مطلوبہ سطح اور گہرائی تک سخت کیا جاتا ہے تاکہ آلات کے آپریشن کے دوران زیادہ دباؤ کو منتقل کیا جا سکے۔
سلیونگ بیئرنگ بیرونی انگوٹھی (نچلی سیٹ کی انگوٹھی)
اس کے دانت بھی ہو سکتے ہیں یا بغیر دانت کے بھی ہو سکتے ہیں۔ اندرونی انگوٹھی کی طرح، یہ اعلی طاقت کے بولٹ کے ذریعے روٹری آستین اور ہاؤسنگ میں طے کیا جاتا ہے. بیرونی انگوٹی کی سختی کو چیسس ڈھانچہ سے یقینی بنایا جاتا ہے جو اس کی حمایت کرتا ہے۔
سلیونگ بیئرنگ رولنگ عناصر
رولنگ عناصر سلیونگ بیرنگ کے بنیادی اجزاء ہیں۔ وہ بوجھ کو برداشت کرنے اور منتقل کرنے میں مدد کے لیے اندرونی اور بیرونی حلقوں کے درمیان گھومتے ہیں۔ سلیونگ بیئرنگ کے رولنگ عناصر گیندیں یا رولرس ہو سکتے ہیں۔ رولنگ عناصر اور ریس ویز کے درمیان رابطے کے مقامات کم بوجھ سائیکلوں کا تجربہ کرتے ہیں۔ ڈیزائننگ اور کیلکولیشن کرتے وقت، بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کا حساب بنیادی طور پر رولنگ عنصر اور ریس وے کے درمیان رابطے کے مقام پر زیادہ سے زیادہ رابطے کے دباؤ کا تعین کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
سلیونگ بیئرنگ کیج
سلیونگ بیئرنگ کا کیج اس کا کلیدی جزو ہے، اور اس کی مختلف ساختی شکلیں ہیں جیسے انٹیگرل ٹائپ، سیگمنٹڈ ٹائپ، اور آئسولیشن بلاک ٹائپ۔ مجموعی طور پر کیج اور سیگمنٹڈ کیج یہ دو قسم کے پنجرے عام طور پر نمبر 20 سٹیل یا ZL102 سے بنے ہوتے ہیں۔ cast aluminium alloy.isolation block cageاس قسم کا کیج عام طور پر پولیامائیڈ 1010 رال، ZL102 کاسٹ ایلومینیم الائے اور دیگر مواد سے بنا ہوتا ہے۔
سلیونگ بیئرنگ سیل
مہر کا کام بیرونی آلودگیوں سے سلیونگ بیئرنگ کی حفاظت کرنا اور چکنا کرنے والے مادے کے نقصان کو روکنا ہے۔ سلیونگ بیئرنگ کی مہر ایک اہم جزو ہے، جو بنیادی طور پر ریس وے میں چکنائی کے اخراج اور بیرونی ماحول میں کیچڑ، پانی، دھول وغیرہ جیسے غیر ملکی مادوں کو ریس وے میں داخل ہونے سے روکنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ ایک خاص حد تک ریس ویز، رولنگ عناصر اور آئسولیشن باڈیز کی حفاظت کر سکتا ہے، اس طرح سلیونگ بیئرنگ کی سروس لائف کو بڑھا سکتا ہے۔
سلیونگ بیئرنگ آئسولیشن بلاک
چکنا کرنے والے آلات اکثر رگڑ اور پہننے کو کم کرنے کے لیے سلیونگ بیرنگ کو چکنا کرنے والا مواد فراہم کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ بنیادی طور پر سلیونگ بیئرنگ کے عام آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
سلیونگ بیرنگ کا مواد
فیرولز اور رولنگ عناصر کے لیے مواد
عام طور پر، سلیونگ بیئرنگ کے رولنگ عناصر مکمل طور پر سخت کاربن کرومیم بیئرنگ اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں۔ گریڈ GCr15 یا GCr15SiMn سٹیل سے بنا ہے۔ سلیونگ بیئرنگ کی انگوٹھی سطح کے سخت سٹیل سے بنی ہے۔ جب صارف کی کوئی خاص ضرورت نہیں ہوتی ہے، تو یہ عام طور پر 50Mn سٹیل سے بنا ہوتا ہے۔ تاہم، بعض اوقات کچھ خاص ایپلی کیشنز میں میزبان کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، اسے صارف کی فراہم کردہ ضروریات کے مطابق بھی بنایا جا سکتا ہے۔ مخصوص استعمال کے حالات کے لیے، سطح سے سخت سٹیل کے دوسرے درجات کا انتخاب کیا جانا چاہیے، جیسے 42CrMo، 5CrMnMo، وغیرہ۔
پنجرے کے لیے مواد
سلیونگ بیرنگ کے پنجروں میں ساختی شکلیں ہوتی ہیں جیسے انٹیگرل ٹائپ، سیگمنٹڈ ٹائپ، اور آئسولیشن بلاک ٹائپ۔ انٹیگرل اور سیگمنٹڈ پنجرے نمبر 20 اسٹیل یا ZL102 کاسٹ ایلومینیم الائے سے بنے ہیں۔ آئسولیشن بلاک کی قسم پولیامائیڈ 1010 رال، ZL102 کاسٹ ایلومینیم الائے وغیرہ سے بنی ہے۔ حالیہ برسوں میں، مادی صنعت کی مسلسل ترقی کے ساتھ، نایلان GRPA66.25 کو بھی فروغ دیا گیا ہے اور تقسیم شدہ پنجروں کے ڈیزائن میں لاگو کیا گیا ہے۔
سلیونگ بیئرنگ 100 گھنٹے تک چلنے کے بعد، بولٹ کی پہلے سے سخت ہونے والی قوت کو چیک کیا جانا چاہیے۔ اس کے بعد، آپریشن کے ہر 500 گھنٹے میں کافی پہلے سے سخت قوت کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔
جب سلیونگ بیئرنگ استعمال میں ہو، اگر شور، اثر یا بجلی میں اچانک اضافہ ہوتا ہے، تو اسے فوری طور پر معائنہ، خرابی کا سراغ لگانے، اور جدا کرنے اور اگر ضروری ہو تو معائنہ کے لیے روک دیا جائے۔
سلیونگ بیئرنگ ریس وے کو باقاعدگی سے چکنائی سے بھرنا چاہیے۔ عام طور پر، بال بیرنگ کو آپریشن کے ہر 100 گھنٹے میں ایندھن بھرنا چاہئے، اور رولر بیرنگ کو آپریشن کے ہر 50 گھنٹے میں ایندھن بھرنا چاہئے۔
سلیونگ بیئرنگ کے دانتوں کی سطح کو باقاعدگی سے ملبے سے صاف کیا جانا چاہئے اور متعلقہ چکنائی کے ساتھ لیپت کرنا چاہئے۔
ہر 10 شفٹوں میں، سلیونگ بیئرنگ اور سلیونگ رنگ کے دانتوں کی سطح کو صاف اور دوبارہ چکنا کرنا چاہیے۔
سلیونگ بیئرنگ کے انتخاب میں جن عوامل پر غور کیا جانا چاہیے۔
گردش کی درستگی
کراسڈ رولر سلیونگ بیرنگ کا انتخاب عام طور پر اس وقت کیا جاتا ہے جب بیئرنگ کو درست طریقے سے پوزیشن میں رکھنے کی صلاحیت درکار ہو۔
لے جانے کی صلاحیت
بیئرنگ کی صلاحیت ان عوامل میں سے ایک ہے جو بیئرنگ کے سائز کا تعین کرتی ہے۔ عام طور پر، چار نکاتی کانٹیکٹ بال سلیونگ بیئرنگ بھاری ریڈیل بوجھ اور جھٹکے کے بوجھ کو برداشت کر سکتا ہے، اس لیے یہ ان حالات کے لیے موزوں ہے جہاں بھاری بوجھ ہو اور بوجھ کی شدت اور سمت تبدیل ہو جائے۔
کام کرنے کا درجہ حرارت
زیادہ تر معاملات میں، سلیونگ بیئرنگ کے قابل اجازت آپریٹنگ درجہ حرارت کا تعین بنیادی طور پر چکنائی، اسپیسرز اور سگ ماہی مواد سے ہوتا ہے۔ عام طور پر، سلیونگ بیرنگ کے لیے قابل اجازت آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد -25 سے +70 ڈگری ہے۔
تھرتھراہٹ
کمپن پر مشتمل ایپلی کیشنز کے لیے، پہلے سے لوڈ شدہ فور پوائنٹ کانٹیکٹ بال سلیونگ بیئرنگ رِنگز اور کراسڈ سلنڈرکل رولر سلیونگ رِنگز موزوں ہیں۔
چلانے کی رفتار
چار نکاتی کانٹیکٹ بال سلیونگ رنگ سے پیدا ہونے والی رگڑ قوت کراس شدہ بیلناکار رولر سلیونگ رنگ سے چھوٹی ہے، اور اس کی حد رفتار زیادہ ہے۔
مہر
سلیونگ انگوٹی کی کارکردگی کے لیے سگ ماہی اہم ہے۔ سلیونگ بیرنگ میں مستعمل مہریں نمی اور آلودگی کے خلاف اچھا تحفظ فراہم کرتی ہیں، اور بیئرنگ میں چکنائی کی مناسب سطح کو یقینی بناتی ہیں، اس طرح بیئرنگ کی سروس لائف میں توسیع ہوتی ہے۔
دو مرتکز حلقے سلیونگ بیئرنگ کا بنیادی ڈھانچہ بناتے ہیں۔ بیرونی انگوٹھی عام طور پر بے حرکت سطح کے خلاف چپٹی رہتی ہے اور یکساں فاصلہ پر بڑھتے ہوئے سوراخوں کے ذریعے جگہ میں گھس جاتی ہے۔ اندرونی انگوٹھی عام طور پر اڈاپٹر پلیٹ یا بریکٹ کے ذریعے موڑنے والی چیز پر چسپاں ہوتی ہے۔ یہ عام طور پر گھومنے والے انداز میں حرکت کرتا ہے جب کہ بیرونی انگوٹھی بڑھتے ہوئے سطح پر چسپاں رہتی ہے۔ انگوٹھیوں کے درمیان رشتہ دار گردش یا تو رولنگ یا سلائیڈنگ عناصر سے ہوتی ہے۔ بال بیرنگ کے ساتھ چلنے والے سلیونگ رِنگز کے لیے، سسٹم کی چکنائی کو آسان بنانے والے حصے شامل کیے جاتے ہیں، جیسے کہ سیل، لوڈ پلگ، گریس فٹنگز اور ٹیپر پن۔ سلائینگ رِنگز کے لیے جو سلائیڈنگ عناصر پر مبنی ہوتے ہیں، بدلنے کے قابل پلاسٹک لائنر اندرونی اور بیرونی انگوٹھیوں کے درمیان پڑے ہوتے ہیں۔ کیونکہ بال بیرنگ پر مبنی سلیونگ رِنگز میں بہت چھوٹے رابطہ پوائنٹ ہوتے ہیں (بال بیرنگ اندرونی اور بیرونی رنگ کی سطحوں کو چھوتے ہیں)، وہ حرکت کرنے کے قابل ہوتے ہیں۔ بہت کم رگڑ کے ساتھ۔ سلیونگ رِنگ جو نقل و حرکت کو آسان بنانے کے لیے پلاسٹک لائنرز پر مبنی ہوتے ہیں (بھاری بوجھ کو بہتر طریقے سے سنبھالنے کے لیے ایک بڑی اندرونی رنگ کی سطح کے ساتھ) فلیٹ، افقی ایپلی کیشنز کے لیے بہتر کام کرتے ہیں۔ بال بیئرنگ پر مبنی سلیونگ رِنگز کے لیے عمودی ایپلی کیشنز زیادہ موزوں ہیں۔
سلیونگ بیئرنگ کی دیکھ بھال میں توجہ دینے کی ضرورت ہے۔
سلیونگ انگوٹی کے بڑھتے ہوئے سپورٹ میں کافی سختی ہونی چاہئے اور بڑھتی ہوئی سطح ہموار ہونی چاہئے۔ سلیونگ انگوٹھی کو جمع کرنے سے پہلے سپورٹ کو تناؤ سے نجات کا نشانہ بنایا جانا چاہئے۔ سلیونگ بیئرنگ اور سلیونگ انگوٹی کی مرمت اور دیکھ بھال کی جانی چاہئے تاکہ سلیونگ رنگ سپورٹ کی خرابی کو کم کیا جاسکے۔ حمایت اسمبلی کے دوران جمع کیا جانا چاہئے. سلیونگ بیئرنگ کے ساتھ رابطے کی سطح کو صاف کرنا ضروری ہے۔
سلیونگ بیرنگ اور سلیونگ بیرنگ استعمال کرتے وقت، شور اور سلیونگ مزاحمتی ٹارک میں تبدیلیوں پر توجہ دی جانی چاہیے۔ اگر سلیونگ بیرنگ اور سلیونگ بیرنگ کی دیکھ بھال میں کوئی غیر معمولی بات ہے، تو انہیں معائنے کے لیے الگ کر دینا چاہیے۔ سلیونگ بیرنگ کو عمودی طور پر نہیں بلکہ افقی طور پر لہرایا جانا چاہئے یا ذخیرہ کیا جانا چاہئے۔ اخترتی سے بچنے کے لیے اٹھائیں یا اسٹور کریں۔
بولٹ کو سخت کرنے سے پہلے، سلیونگ بیئرنگ اور سلیونگ سپورٹ کو گیئر میشنگ کے لیے چیک کیا جانا چاہیے۔ میشنگ کی حالت کو گیئر کی درستگی کے تقاضوں کو پورا کرنا چاہیے، یعنی گیئر جوڑی کے ہلکی بریک لگانے کے بعد دانتوں کی سطح پر تقسیم ہونے والے رابطے کے دھبے۔ دانت کی اونچائی کی سمت 25٪ سے کم نہیں ہے، اور دانت کی لمبائی کی سمت 30٪ سے کم نہیں ہے۔
سلیونگ بیئرنگ اور سلیونگ رِنگ بولٹ کے کام کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے اور بولٹ کو پہلے سے سخت کرنے والی قوت کی کمی سے بچنے کے لیے، سلیونگ بیئرنگ اور سلیونگ رنگ کو 100 گھنٹے اور 500 گھنٹے کے بعد بولٹ کے پہلے سے سخت ہونے والے ٹارک کے لیے چیک کیا جانا چاہیے۔ سلیونگ انگوٹی کا آپریشن. پہلے سے سخت ٹارک کام کے ہر 1000 گھنٹے بعد چیک کیا جانا چاہیے۔
سلیونگ بیرنگ کا صحیح طریقے سے انتخاب کیسے کریں۔
لے جانے کی صلاحیت
سلیو بیئرنگ کا انتخاب کرتے وقت غور کرنے والا پہلا اور سب سے اہم عنصر لوڈ کی گنجائش ہے۔ آپ کو آپریشن کے دوران بیئرنگ کے زیادہ سے زیادہ بوجھ کا تعین کرنے کی ضرورت ہے۔ اس میں جامد اور متحرک دونوں بوجھ شامل ہیں۔ جامد بوجھ مشین کا وزن ہے، جب کہ متحرک بوجھ مشین کا وزن ہے اور کوئی اضافی بوجھ جو آپریشن کے دوران لاگو کیا جا سکتا ہے۔ ایک سلیونگ بیئرنگ کا انتخاب کرنا یقینی بنائیں جو آپ کی درخواست کی زیادہ سے زیادہ بوجھ کی گنجائش کو پورا کرتا ہو۔
طول و عرض اور طول و عرض
سلیونگ بیئرنگ کا سائز اور طول و عرض بھی غور کرنے کے لئے اہم عوامل ہیں۔ آپ کو یہ یقینی بنانا ہوگا کہ بیرنگ آپ کی درخواست کے لیے مناسب طریقے سے موزوں ہیں اور مطلوبہ بوجھ کو سنبھال سکتے ہیں۔ بیرنگ کے سائز اور طول و عرض کا انحصار مشینری کے سائز اور وزن کے ساتھ ساتھ تنصیب کے لیے دستیاب جگہ پر ہوگا۔ یقینی بنائیں کہ دستیاب جگہ کی پیمائش کریں اور مناسب بیرنگ کا انتخاب کریں۔
آپریٹنگ حالات
آپ کی درخواست کے آپریٹنگ حالات مناسب سلیونگ بیئرنگ کے انتخاب میں بھی کردار ادا کرتے ہیں۔ آپ کو درجہ حرارت، نمی، اور سنکنرن مادوں کی نمائش جیسے عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ اپنی درخواست کی مخصوص شرائط کے تحت کام کرنے کے لیے ڈیزائن کردہ بیرنگ کا انتخاب کریں۔ مثال کے طور پر، اگر آپ کی ایپلی کیشن زیادہ درجہ حرارت کے سامنے ہے، تو ایسے بیرنگ کا انتخاب کریں جو زیادہ درجہ حرارت کو برداشت کر سکیں۔
چکنا کرنا
سلیونگ بیرنگ کے ہموار آپریشن کے لیے مناسب چکنا ضروری ہے۔ آپ کو ایسے بیرنگ کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہے جو مناسب چکنا کرنے کے لیے بنائے گئے ہوں۔ چکنا کرنے والے کی قسم پر غور کریں جو استعمال کیا جائے گا اور اسے کتنی بار استعمال کرنے کی ضرورت ہوگی۔ اس چکنا کرنے والے کے ساتھ استعمال کے لیے ڈیزائن کردہ بیرنگ کا انتخاب کریں جسے آپ استعمال کرنے کا ارادہ رکھتے ہیں۔
لاگت
آخر میں، آپ کو سلیو بیئرنگ کی قیمت پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ اگرچہ سستے آپشنز کا انتخاب کرنا پرکشش ہو سکتا ہے، لیکن یہ یاد رکھنا ضروری ہے کہ بیرنگ کا معیار آپ کی مشین کی کارکردگی اور لمبی عمر کو متاثر کرتا ہے۔ ایسے بیرنگ کا انتخاب کریں جو آپ کے بجٹ کے اندر ہوں لیکن آپ کی درخواست کی ضروریات کو پورا کریں۔
سلیونگ بیئرنگ کے مواد کا انتخاب کیسے کریں۔
رولنگ عنصر مواد
رولنگ عناصر عام طور پر GCr15SiMn استعمال کرتے ہیں۔
انگوٹی کا مواد
سلیونگ بیئرنگ کی انگوٹھی 50Mn سے بنی ہے، لیکن بعض اوقات 42CrMo کو خصوصی ایپلی کیشنز میں میزبان کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے۔
کیج کا مواد
پنجرے میں مختلف ساختی اقسام ہیں جیسے انٹیگرل ٹائپ، سیگمنٹڈ ٹائپ، آئسولیشن بلاک ٹائپ وغیرہ۔ انٹیگرل یا سیگمنٹڈ کیج 20# اسٹیل یا ZL102 کاسٹ ایلومینیم الائے سے بنا ہے۔ آئسولیشن بلاک بریکٹ پولیامائیڈ 1010 رال، ZL102 کاسٹ ایلومینیم الائے یا QA110-3-1 سے بنا ہے۔
سگ ماہی کی انگوٹی مواد
سلیونگ بیئرنگ آئل ریزسٹنٹ ربڑ، فلورین ربڑ، آئل ریزسٹنٹ نائٹریل ربڑ وغیرہ سے بنی ہونی چاہیے۔ سلیو پلیٹ بیئرنگ کی کلیئرنس بنیادی طور پر سلیو پلیٹ بیئرنگ سپورٹ اور متعلقہ کی مینوفیکچرنگ غلطیوں اور انسٹالیشن کی غلطیوں کی تلافی کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ بیرنگ کے عام استعمال کو یقینی بنانے کے لیے اسمبلی حصوں کی میزبانی کریں۔ سلیونگ بیئرنگ کی ساختی قسم/رواداری کی سطح اور رولنگ عنصر گروپ کے انڈیکسنگ سرکل قطر کے مطابق، سلیونگ بیئرنگ کی کلیئرنس ویلیو یا مداخلت کی مقدار کا تعین کیا جاتا ہے۔
سلیونگ بیرنگ انسٹال کرنے کا طریقہ
اس بات کو یقینی بنائیں کہ سلیونگ بیئرنگ کی نقل و حمل اور صحیح طریقے سے ذخیرہ کیا گیا ہے۔
جب مینوفیکچررز کھیپ کے لیے سلیونگ رِنگ بیرنگ تیار کرتے ہیں، تو وہ ہلکے سے چکنا ہوتے ہیں، شپنگ کے لیے پیک کیے جاتے ہیں، اور علیحدہ، وقف شدہ کنٹینرز میں پیک کیے جاتے ہیں۔ رسید ہونے پر، انسٹال ہونے تک اصل پیکیجنگ مواد کا استعمال کرتے ہوئے ڈیوائس کو صاف، خشک جگہ پر اسٹور کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ سلیونگ رِنگ بیئرنگ کے آس پاس کے تمام علاقے گندگی اور گندگی سے پاک ہیں۔
کثرت سے چیک کریں کہ آیا ٹکڑوں کو درست شکل دی گئی ہے یا ان میں مداخلت کی گئی ہے۔
سلیونگ بیئرنگ کا ہر حصہ صاف ہونا چاہیے، چھوٹے سے غیر ملکی مادے سے بلاک نہیں ہونا چاہیے، اور درست پوزیشن میں ہونا چاہیے۔ آپریشن کے دوران رگڑ یا عدم توازن پیدا ہونے پر مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔ بوجھ مخصوص علاقوں میں مرتکز ہو سکتا ہے، جس کی وجہ سے ناکامی ہو سکتی ہے یا غیر ضروری ٹوٹ پھوٹ کا سبب بن سکتا ہے۔
یقینی بنائیں کہ سپورٹ کی سطح سطح اور مضبوط ہے۔
سپورٹ سطحوں کو ہموار اور بالکل سطح پر مشینی ہونا چاہیے۔ انہیں آپریشن کے دوران سخت رہنے کے لیے کافی مضبوط ہونا ضروری ہے تاکہ عدم توازن کی وجہ سے ہونے والی کمپن یا موڑنے کو ختم کیا جا سکے۔
انگوٹی کی گول پن کو چیک کریں۔
سلیونگ رنگ بیئرنگ کے تمام عناصر کی حفاظت کرنا بہت ضروری ہے۔ اگر نقل و حمل، لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے دوران سلیونگ بیئرنگ کی گولائی خراب ہو جاتی ہے، تو سلیونگ ڈرائیو ٹھیک سے کام نہیں کرے گی۔ سلیونگ رِنگ بیرنگ کو خاص کریٹ میں لے جایا جائے اور محفوظ کیا جائے اور ہمیشہ افقی پوزیشن میں رکھا جائے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ لفٹنگ کا سامان یا سلینگز اتنے مضبوط ہوں کہ انسٹالیشن کے دوران انگوٹھیوں کو اٹھا کر محفوظ کر سکیں۔ دیگر سطحوں سے ٹکرانے سے ہونے والے نقصان کو روکنے کے لیے بیرونی گیئر کے دانتوں کو محفوظ کیا جانا چاہیے۔ ریس ویز کو ہمیشہ چکنا اور زنگ سے پاک ہونا چاہیے۔
مناسب سگ ماہی اور چکنا
انسٹالرز کو گیئرز اور بیرنگز کی حفاظت کے لیے بیرنگز پر انٹیگرل سیل کی وضاحت کرنی چاہیے جیسا کہ زیادہ تر دھاتی مشین کے پرزوں کے ساتھ، ہموار آپریشن اور طویل سروس لائف کے لیے مناسب چکنا ضروری ہے۔ یہ عمل انگوٹی بیرنگ اور گیئرز کو سلیونگ کرنے کے لیے اہم ہے۔ ڈیوائس آپریٹنگ ہدایات کے ساتھ آئے گی، جو چکنا کرنے کی تجویز کردہ فریکوئنسی تجویز کرے گی۔ چکنا کرنے کا شیڈول سامان کی قسم اور اس کے استعمال پر منحصر ہے۔
گیئر پھسلن
گیئرز کو اسمبلی کے فوراً بعد برش یا سپرے سے چکنا کرنا چاہیے۔ آلات کے استعمال کی شدت کے لحاظ سے کم از کم ہر تین ماہ بعد گیئر آئل کو چکنا کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
تنصیب کی ہدایات کو احتیاط سے چیک کریں اور استعمال سے پہلے ٹیسٹ کریں۔
براہ کرم مینوفیکچرر کی انسٹالیشن کی ہدایات پر عمل کریں۔ انسٹال کرتے وقت سلیو بیئرنگ کو بولٹ کو سخت کرتے ہوئے گھمایا جانا چاہیے تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا وہاں سخت دھبے ہیں۔ اس کے علاوہ، تصفیہ کی وجہ سے کسی تبدیلی کا تعین کرنے کے لیے بولٹ ٹارک کو دوبارہ چیک کریں۔
ہماری فیکٹری
LUOYANG TEDIN BEARING CO., LTD. --ہائی اینڈ رولنگ بیرنگز کی بنیادی پروڈکشن ٹیکنالوجی کا مالک ہے، جس میں R&D ہائی اینڈ بیرنگ، اپنی مرضی کے مطابق بیرنگ، اور خاص طور پر ڈیزائن کیے گئے پریزیشن بیرنگ چین کی صف اول کی پوزیشن میں ہیں۔
TEDIN میں اعلیٰ درستگی والے رولر بیرنگ کے لیے خودکار پیداواری لائنیں اور معاون سہولیات موجود ہیں۔ صحت سے متعلق بیرنگ کی صحت سے متعلق گریڈ P5، P4، P2 تک پہنچ سکتی ہے۔ TEDIN صارفین کی ایک وسیع رینج کو خاص طور پر درست مشین ٹولز، رولنگ ملز، درست روٹری ٹیبلز، صنعتی روبوٹس، تیز رفتار ریلوے، ٹریک ٹریفک، ملٹری ریڈار، ہیلی کاپٹر گن شپ، ونڈ پاور، اور شمسی توانائی وغیرہ میں خدمات فراہم کرتا ہے۔
ہمارا سرٹیفکیٹ
عمومی سوالات
ہماری کمپنی چین میں خصوصی سلیونگ بیرنگ مینوفیکچررز میں سے ایک ہے۔ ہماری فیکٹری سے یہاں فروخت کے لیے ہول سیل اعلیٰ معیار کے خصوصی سلیونگ بیرنگ بلا جھجھک۔ اس کے علاوہ، اپنی مرضی کے مطابق سروس دستیاب ہے.