کیچار صف سلنڈر رولنگ بیئرنگ۔FC5068170 وسیع پیمانے پر 430 اور 370 رولنگ ملوں میں بار اور تیز رفتار تار چھڑی کی پیداوار کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ پچھلے 2 سالوں میں ہونے والے نقصانات کے اعداد و شمار کے ذریعے ، مندرجہ ذیل خلاصہ بنایا گیا ہے۔
1. بیئرنگ غلطی کی درجہ بندی کی میز۔
| خراب پوزیشن۔ | پنجرا۔ | مہریں | اندرونی دائرہ | بیرونی انگوٹھی۔ | رولرس۔ |
| خرابی کی قسم۔ | دانت ٹوٹ گئے | خراب | شگاف | خراب | خراب |
| تناسب | 35% | 20% | 25% | 10% | 10% |
2. غلطی کا تجزیہ اور احتیاطی تدابیر برداشت کرنا۔
پنجرے کے 2.1 ٹوٹے ہوئے دانت۔
چار صفوں والے بیلناکار رولر بیئرنگ میں پنجرا ، بنیادی کردار رولنگ عنصر کو تقسیم کرنا اور رولر کو اندرونی رنگ اور بیرونی رنگ ریس وے پر عام طور پر چلانے کے لیے رہنمائی کرنا ہے۔ پنجرا رولنگ کے ذریعہ تیار کردہ محوری اور شعاعی بوجھ کو برداشت نہیں کرتا اور غیر فعال آپریشن حصے سے تعلق رکھتا ہے ، جو رولنگ عنصر کے ذریعہ چلتا ہے۔ تاہم ، سائٹ پر بہت سی خرابیاں ہیں ، جو پنجرے کے ٹوٹنے اور بیئرنگ جلنے کی وجہ سے ہیں۔ ذیل میں سب سے اہم 2 وجوہات:
2.1.1۔ پنجرے کی طویل سروس کیف پنجرے کی جیب اور رولنگ عنصر قطر کے درمیان بڑے فرق کی طرف لے جاتی ہے۔ بڑی کلیئرنس کی وجہ سے بیئرنگ حد سے باہر مائل ہو جائے گا جب یہ تیز رفتار سے چل رہا ہو۔ جب جھکا ہوا رولنگ عنصر بیئرنگ بیئرنگ بیئرنگ ایریا سے گزرتا ہے تو ، مائل رولنگ عنصر اور بیرونی انگوٹھی پسلی کے مابین نقصان دہ رگڑ واقع ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں ٹارک کا غیر معمولی بوجھ اور کمپن کا بوجھ پنجرے میں منتقل ہوتا ہے ، بالآخر پنجرے کی خرابی ، دانت ٹوٹنے کا باعث بنتا ہے۔ ، اور دیگر خرابیاں۔
2.1.2 غیر ملکی معاملات پر حملہ ، خاص طور پر رولنگ عناصر کی پہلی قطار سے متعلق پنجرا (رول باڈی سائیڈ کے قریب) پہلا حملہ ہے۔ سخت ذرات کی یلغار پنجرے اور رولنگ عنصر قطر کے درمیان غیر معمولی پہننے اور دباؤ کا باعث بنتی ہے ، یہاں تک کہ رولنگ عنصر گھومنے سے قاصر ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں خالص سلائڈنگ رگڑ ہوتی ہے ، اور آخر میں دانتوں کے ٹوٹنے اور بیئرنگ لاکنگ ناکامی کی طرف جاتا ہے۔
پنجرے کے فریکچر کو روکنے کے لیے 2.1.3 اقدامات۔
(1) رولنگ عنصر اور جیب کے درمیان کلیئرنس چیک کریں ، اور بیئرنگ کو تبدیل کریں جو طویل عرصے سے باقاعدگی سے استعمال ہوتا رہا ہے۔
(2) رولنگ عنصر اور پنجرے کی طاقت کو یقینی بنانے کے لیے پنجرے اور رولنگ عنصر کی ہم آہنگی کو بہتر بنائیں۔
(3) رولنگ عنصر کے کنارے پر دباؤ کی حراستی کو روکنے کے لیے رولنگ عنصر کی تاج کی قیمت میں اضافہ کریں اور بیرونی انگوٹھی والے علاقے کو۔
(4) سائٹ پر ہینڈلنگ کی سہولت کے لیے بیئرنگ کی پیکنگ اور نقل و حمل کو مضبوط بنائیں۔
(5) بیرونی معاملات اور نجاستوں کو بیرنگ پر حملہ کرنے سے روکنے کے لیے ، اس مرحلے کا بنیادی ذریعہ یہ جانچنا ہے کہ سگ ماہی کی انگوٹھی ہونٹ سخت ہے یا خراب۔
2.2۔ مہر کی انگوٹی خراب اور غلط ہے۔
2.2.1۔ سگ ماہی کی انگوٹھی ہونٹ اور حرکت پذیر بھولبلییا کی انگوٹھی کے مابین ہم آہنگی کو بہتر بنائیں ، اور قابل بھولبلییا کی انگوٹھی کو واضح نقصان اور پہننے سے تبدیل کریں۔
بھولبلییا کی انگوٹھی کا بیرونی قطر براہ راست سگ ماہی ہونٹ کے ساتھ مماثل ہے ، اور اس کی سطح کی حالت براہ راست سروس کی زندگی اور سگ ماہی کی انگوٹھی کے اثر سے متعلق ہے۔ شکل 1 میں سطح کا نقصان بنیادی طور پر غیر موثر سگ ماہی اثر کی طرف جاتا ہے ، اور سگ ماہی کی انگوٹھی تقریبا چند گھنٹوں میں خراب ہوجاتی ہے۔ دوم ، خراب اور سخت سگ ماہی کی انگوٹھی کو تبدیل کریں ، جیسا کہ تصویر 2 میں دکھایا گیا ہے۔
2.2.2 بے ترکیبی اور اسمبلی کے دوران ، بیئرنگ باڈی ، اندرونی آستین ، اور سگ ماہی کی انگوٹھی کے معیار کے معائنہ کو مضبوط کیا جائے گا تاکہ چھپے ہوئے خطرے کو آن لائن استعمال ہونے سے روکا جا سکے۔ جمع شدہ بھولبلییا کی انگوٹی کی بیرونی قطر کی سطح کھردری ra0.35 سے زیادہ نہیں ہے ، اور سطح کی سختی HRC35 سے کم نہیں ہے۔
2.3۔ اندرونی انگوٹھی کریکنگ
2.3.1 اندرونی انگوٹھی ٹوٹنے کی وجہ اوورلوڈ فریکچر اور تھرمل فریکچر ہے۔
(1) اوورلوڈ فریکچر۔
جب اثر پر کام کرنے والا دباؤ مواد کی ٹینسائل طاقت سے زیادہ ہوتا ہے تو اندرونی انگوٹھی ٹوٹ جاتی ہے۔ عام طور پر ، نامناسب تنصیب کی وجہ سے ، جیسے رولنگ کے دوران فریم کا جھکاؤ اور کراس ، بیئرنگ جزوی بوجھ کا سبب بنتا ہے اور مقامی اوورلوڈ کی وجہ سے بیئرنگ ٹوٹ جاتا ہے۔ اس کے علاوہ ، جب بیئرنگ مداخلت کے ساتھ انسٹال ہوتی ہے تو ضرورت سے زیادہ مداخلت بھی بیئرنگ کی انگوٹھی کے ٹوٹنے کا باعث بنتی ہے۔ خاص طور پر اندرونی انگوٹھی کے لیے جس میں پتلی حصے کی موٹائی ہوتی ہے (سیکشن موٹائی< 12 12mm) ، بہت بڑی مداخلت اکثر اندرونی انگوٹھی کے محوری کریکنگ کا باعث بنتی ہے۔
انجیر 3 اندرونی انگوٹھی کے فریکچر کی ایک عام مثال ہے جو رولنگ کے دوران اسٹینڈز کے جھکاؤ اور کراس کی وجہ سے ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں جزوی بوجھ پڑتا ہے اور مقامی اوورلوڈ ہوتا ہے۔ رولنگ مل کی تنصیب کی درستگی کا کنٹرول اور معائنہ مضبوط کیا جانا چاہیے۔ مل ہاؤسنگ اور بیئرنگ ہاؤسنگ کے درمیان کلیئرنس کو چیک کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کلیئرنس مطلوبہ حد میں ہے۔
(2) تھرمل فریکچر۔
تھرمل فریکچر بنیادی طور پر بیئرنگ اینڈ فیس کے ساتھ مماثل حصوں کے درمیان سلائڈنگ رگڑ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ ایک اندرونی انگوٹی کا اختتام چہرہ اور حرکت پذیر بھولبلییا ، اندرونی قطر ، اور رولر گردن کی رگڑ ہے۔ محوری قوت کی کارروائی کے تحت ، اختتامی چہرے کی رگڑ زیادہ گرمی پیدا کرتی ہے ، جس کی وجہ سے اختتامی چہرہ جلتا ہے اور رنگین ہوتا ہے۔ رگڑ اور زیادہ گرمی اثر کے آخر والے چہرے پر دراڑیں ڈالتی ہے۔ شگاف کی خصوصیت رگڑ آپریشن کی سمت پر کھڑی ہوتی ہے اور اندرونی انگوٹھی پر اس کا بڑا اثر ہوتا ہے جس میں پتلی سیکشن موٹائی (سیکشن موٹائی [جی جی] ایل ٹی 12 12 ملی میٹر) ہوتی ہے ، خاص طور پر بھاری بوجھ ہائی سپیڈ یا میڈیم سپیڈ رولنگ مل کے لیے۔
(3) اندرونی انگوٹھی کے تھرمل فریکچر کو روکنے کے لیے اقدامات۔
A. بیرونی اندرونی قطر اور رولر کا ملاپ بیس ہول سسٹم کو اپناتا ہے۔ اگر بیرنگ کا اندرونی قطر معیاری سائز ہے تو ، رول گردن کے لیے رواداری کا زون منتخب کیا جانا چاہیے۔ fc4054170 کے لیے تجویز کردہ شافٹ حد انحراف Ф 200 (+ 0.79 + 0.05) P6 ، اوپری انحراف لیں۔
B. بھولبلییا کی انگوٹھی R6 لینے کے لیے رول گردن کے ساتھ مماثل ہے۔
2.4 دیگر احتیاطی تدابیر
2.4.1 کارخانہ دار کو مستحکم معیار کے ساتھ رولنگ مل بیرنگ فراہم کرنے کی ضرورت ہے۔
2.4.2 تیاری کے ورکشاپ کو جدا کرنے اور اسمبلی کے دوران بیئرنگ کے معائنہ کو مضبوط بنانے کی ضرورت ہے ، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ کوالیفائیڈ رولنگ مل بیئرنگ کو آن لائن استعمال کیا جا سکے۔
2.4.3 پروڈکشن ورکشاپ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ سائٹ پر مانیٹرنگ کو مضبوط بنایا جا سکے اور مشین کو وقتی طور پر غیر معمولی حالات کو سنبھالنے سے روکا جاسکے جیسا کہ اوور اور کرنٹ۔
2.4.4 رولنگ مل کے زور اثر کو باقاعدگی سے چیک اور تبدیل کریں۔
2.4.5 آن لائن ریفلنگ کو سسٹم کے مطابق سختی سے نافذ کریں۔
براہ کرم چیک کریں۔پروڈکٹ گائیڈ۔اپنی مشینری کے لیے موزوں بیرنگ کا انتخاب کریں۔
مزید اقسام چیک کریں۔رولنگ مل بیئرنگ۔!
ای میل:sales@tedin-bearing.com