ہم جانتے ہیں کہ وہاں موجود ہیں۔کولہو پر بیرنگ کے 4 سیٹ. سنکی شافٹ اور حرکت پذیر جبڑے بیرنگ کے 2 سیٹوں سے جڑے ہوئے ہیں، اور سنکی شافٹ اور فریم بیرنگ کے دو سیٹوں سے جڑے ہوئے ہیں۔ اس وقت، زیادہ تر کولہو بیرنگ رولر بیرنگ استعمال کرتے ہیں، جن میں ٹرانسمیشن کی اعلی کارکردگی اور آسان دیکھ بھال ہوتی ہے۔ لیکن جب بیئرنگ جل جاتا ہے، تو یہ کولہو کو اچانک بند کر دے گا۔ اسے ماخذ سے کیسے حل کیا جائے اور اس طرح کے حالات کو کیسے کم کیا جائے؟
بیئرنگ کا انتخاب
کولہو کے استعمال کے عمل میں، بیئرنگ کو تیز رفتار اور زیادہ طاقت والے کام کے دباؤ کے مطابق ڈھالنا چاہیے، اس لیے بیئرنگ کے انتخاب پر زیادہ توجہ دی جانی چاہیے۔ رولر بیرنگ کا انتخاب نہ صرف بیرونی بوجھ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے بلکہ خود بیئرنگ کی بوجھ کی صلاحیت کو بھی پورا کرتا ہے۔ اگر شعاعی بوجھ محوری بوجھ سے زیادہ ہے، فلکرم اسپین بڑا ہے، اور شافٹ کی اخترتی بڑی ہے، تو خود سیدھ کرنے والا بیئرنگ استعمال کیا جانا چاہیے۔ لہذا، ایک خود سیدھ میں لانے والا رولر بیئرنگ کولہو میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔
درستگی کے انتخاب کے لحاظ سے،سب سے پہلے، بیئرنگ کے اندرونی اور بیرونی حلقوں کی برداشت ±0.05 ملی میٹر ہے، اور عمومی درستگی عام ہے۔ کولہو بیئرنگ کے نقصان کو کم کرنے کے لیے، بیئرنگ کی درستگی کو عام لیول سے C3 لیول تک تبدیل کیا جا سکتا ہے، جس کی درستگی زیادہ ہے۔
رولنگ بیئرنگ کی کلیئرنس کو شعاعی کلیئرنس اور محوری کلیئرنس میں تقسیم کیا جاتا ہے، جو بالترتیب ایک انگوٹھی کے فکس ہونے پر ریڈیل اور محوری سمتوں میں ایک انتہائی پوزیشن سے دوسری انتہائی پوزیشن تک دوسری انگوٹھی کی حرکت کی مقدار کو ظاہر کرتا ہے۔ تجرباتی تجزیے سے پتہ چلتا ہے کہ ورکنگ ٹریول کلیئرنس ویلیو جو بیئرنگ لائف کو زیادہ سے زیادہ کرتی ہے منفی قدر صفر سے تھوڑی/ چھوٹی ہے۔ اندرونی اور بیرونی حلقوں اور بوجھ کے عوامل کے درمیان درجہ حرارت کے فرق کی وجہ سے ہونے والی تبدیلیوں کو مدنظر رکھتے ہوئے، بیئرنگ کے لیے بہترین جہتی رواداری اور ریڈیل کلیئرنس رواداری کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ اسمبلی کے عمل میں، بیئرنگ کو منتخب اور ملایا جاتا ہے، اور بیئرنگ کو متحرک اندرونی سوراخ اور سنکی شافٹ کی مشینی رواداری کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے، تاکہ رواداری بہترین حالت میں ہو۔
بیئرنگ اسمبلی اور استعمال کا طریقہ
چونکہ بیئرنگ کو اسمبلی کے عمل کے دوران مداخلت کے فٹ ہونے کے لیے تھرمل توسیع اور سنکچن کے اصول کو استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے حرارتی عمل کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ مختلف خصوصیات اور سائز کے بیرنگ کو گرم کرنے کے لیے مناسب درجہ حرارت کا انتخاب کریں۔
اسمبلی کے عمل کے دوران، بیئرنگ کو مارنے کے لیے ایک خاص تانبے کا ہتھوڑا بنایا جاتا ہے، اور اسے ایک ہی وقت میں بیئرنگ کو ترچھی مارنا پڑتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بیئرنگ سنکی شافٹ میں متوازن انداز میں داخل ہو۔ جب سنکی شافٹ حرکت پذیر جبڑے میں داخل ہوتا ہے، تو جبڑے کو حرکت دینے کے لیے لوہے کے ہتھوڑے کا استعمال کیا جانا چاہیے، اور سنکی شافٹ کو سنکی شافٹ پر اثر کو نقصان پہنچائے بغیر، تعامل کے ذریعے حرکت پذیر جبڑے میں لوڈ کیا جانا چاہیے۔
حرکت پذیر جبڑے میں چکنائی لگانے کے لیے گریس انجیکٹر کا استعمال کریں۔ بیئرنگ میں شامل چکنائی اس کے خلائی حجم کا تقریباً 50% ہے۔ اسے ہر 3 سے 6 ماہ بعد تبدیل کریں۔ تیل بدلتے وقت رولر بیئرنگ کو صاف پٹرول یا مٹی کے تیل سے صاف کریں۔ ریس وے بیئرنگ کو مکمل طور پر اور یکساں طور پر چکنا کرتا ہے، اور بیئرنگ بھاری بوجھ اور اعلی درجہ حرارت میں اچھی طرح چکنا ہوتا ہے، جو بیئرنگ کی سروس لائف کو طول دیتا ہے۔
کولہو کے کام کرنے سے پہلے، ٹوگل پلیٹ اور ایڈجسٹ کرنے والی سیٹ کے درمیان مناسب مقدار میں چکنائی لگائیں۔ کچھ عرصے تک سست رہنے کے بعد، چیک کریں کہ آیا ورکنگ کرنٹ اور وولٹیج نارمل ہیں، اور کیا کرشنگ کام کے لیے پتھر کو لے جانے سے پہلے کولہو میں غیر معمولی شور ہے۔ بڑی چٹانوں کو کولہو کے فیڈ پورٹ پر براہ راست اثر انداز ہونے سے روکنے کے لیے فیڈ پورٹ پر بفر اقدامات کیے جائیں۔ فیڈ پورٹ کے سائز سے زیادہ بڑے پتھروں کو کولہو کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے فیڈ پورٹ میں داخل ہونے سے پہلے انہیں دو بار دھماکے سے اڑا دینا چاہیے۔
ہم سے رابطہ کریں:
ای میل:sales@tedin-bearing.com