مشین ٹول کے شافٹ پارٹس ، خاص طور پر مین شافٹ ، عام طور پر زور بال بیرنگ کے ساتھ جمع ہوتے ہیں اور تیز رفتار سے گھومتے ہیں ، بعض اوقات زیادہ گرمی پیدا کرتے ہیں۔ اگر اس رجحان کو وقت پر ختم نہیں کیا جاتا ہے تو ، یہ کونیی رابطہ بال بیرنگ کو زیادہ گرم کرنے کا باعث بنے گا اور تھرمل اخترتی پیدا کرنے کے لیے مشین کے آلے کے متعلقہ حصوں کے درجہ حرارت میں اضافہ کرے گا۔ سنگین صورتوں میں ، مین شافٹ اور ٹیل اسٹاک اونچائی میں برابر نہیں ہوں گے ، جو نہ صرف مشین ٹول کی درستگی اور پروسیسنگ کی درستگی کو متاثر کرے گا۔ ، اور یہ اثر کو جلا دے گا ، لہذا اعلی درجہ حرارت والے بیرنگ عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ شرح شدہ سکریپ لائف سے مراد انقلابات کی کل تعداد ہوتی ہے جب ایک ہی ماڈل کے بیرنگ کا ایک گروپ ایک ہی حالات میں چلتا ہے اور 90 فیصد کونیی جوائنٹ بال بیرنگ تھکاوٹ کی وجہ سے چھلکتے نظر نہیں آتے۔ جب رفتار مسلسل ہوتی ہے ، کل آپریٹنگ وقت اکثر درجہ بندی کی تھکاوٹ کی زندگی کے اظہار کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
جب تھرسٹ بال بیئرنگ کی زندگی کا مطالعہ کرتے ہو تو ، کسی کو نہ صرف تھکاوٹ کی زندگی پر غور کرنا چاہئے بلکہ بیئرنگ کی کارکردگی کی بنیاد پر کئی سروس حدود پر بھی غور کرنا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، چکنائی چکنا بیرنگ کی چکنائی کی زندگی۔ شور کی زندگی ، پہننے کی زندگی ، وغیرہ ، درخواست کے لحاظ سے استعمال کی مختلف حدود ہیں۔ لہذا ، تجرباتی حد اکثر پیشگی منتخب کی جاتی ہے۔
لہذا ، صرف کونیی مشترکہ بال بیئرنگ کے نقصان کی تحقیقات کرکے نقصان کی اصل وجہ جاننا مشکل ہے۔ تاہم ، اگر آپ تھروسٹ بال بیئرنگ مشینری کے استعمال ، آپریٹنگ حالات ، بیئرنگ کے ارد گرد کی ساخت کو جانتے ہیں ، حادثے سے پہلے اور بعد کی صورتحال کو سمجھیں ، بیئرنگ کی نقصان کی حالت کے ساتھ مل کر اور کئی وجوہات سے ، آپ اسی طرح کے حادثات کو روک سکتے ہیں دوبارہ ہونے سے.
کونیی کانٹیکٹ بال بیئرنگ قابل استعمال ہے یا نہیں اس کا فیصلہ بنیادی طور پر بیئرنگ نقصان کی ڈگری ، میکانی کارکردگی ، اہمیت ، آپریٹنگ حالات اور اگلی دیکھ بھال کی مدت پر غور کرکے کیا جاتا ہے۔ اگر مندرجہ ذیل نقائص ہیں تو ، وہ اب استعمال نہیں ہوسکتے ہیں ، اور زور والی بال بیئرنگ کو ایک نئے سے تبدیل کرنا ہوگا۔ اندرونی ڈایاگرام ، بیرونی انگوٹھی ، رولنگ عنصر اور پنجرے میں دراڑیں یا خلا موجود ہیں۔
پہننے میں ناکامی مختلف قسم کے بیرنگ کے عام ناکامی طریقوں میں سے ایک ہے۔ پہننے کی شکل کے مطابق ، یہ عام طور پر سب سے زیادہ عام پہننے اور آنسو اور خشک لباس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
1. آئل فلم مزاحمت تشخیص ٹیکنالوجی
خصوصیات: ایک ہی تشخیصی معیار مختلف کام کے حالات کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سطح کے چھیلنے ، انڈینٹیشن اور کریکنگ جیسی غیر معمولی چیزوں کی تشخیص ناقص ہے۔
درخواست: ان مواقع کے لیے موزوں ہے جہاں گھومنے والی شافٹ بے نقاب ہو۔
2. کمپن تشخیص ٹیکنالوجی
خصوصیات: کمپن تشخیصی ٹیکنالوجی بڑے پیمانے پر استعمال کی جاتی ہے۔ آن لائن مانیٹرنگ کا احساس کیا جا سکتا ہے تشخیص تیز ہے ، اور تشخیص کا نظریہ پختہ ہے۔
درخواست کی حد: یہ خاص طور پر گھومنے والی مشینری میں کونیی رابطہ بال بیرنگ کی غلطی کی نگرانی کے لیے موزوں ہے۔
3. فیروگراف تشخیصی ٹیکنالوجی۔
خصوصیات: مشین کو جدا کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ سرمایہ کاری کم ہے اور اثر اچھا ہے تیل سے پاک اثر کی ابتدائی تھکاوٹ ناکامی پایا جا سکتا ہے پہننے کے طریقہ کار کا مطالعہ کیا جا سکتا ہے۔
درخواست کی حد: یہ چکنا تیل کے ساتھ چکنا کونیی رابطہ بال بیرنگ میں دراڑوں کی تشخیص کے لیے موزوں ہے۔ چکنائی کے ساتھ چکنا بیرنگ کے لیے مشکل ہے۔
4. درجہ حرارت کی تشخیص کی ٹیکنالوجی۔
خصوصیات: سادہ تشخیص؛ جلانے کا بہتر فیصلہ۔
درخواست: مشینوں میں بیرنگ کی سادہ معمول کی تشخیص کے لیے موزوں ہے۔
5. آپٹیکل فائبر مانیٹرنگ اور تشخیص ٹیکنالوجی۔
خصوصیات: آپٹیکل فائبر ڈسپلےسمنٹ سینسر میں اعلی لچک ہے۔ یہ سگنل سے شور کے تناسب کو بہتر بنانے کے لیے تیل سے پاک بیئرنگ کی سطح سے براہ راست سگنل نکالتا ہے۔ یہ براہ راست مینوفیکچرنگ کے معیار ، سطح کو پہنچنے والے نقصان ، بوجھ ، ہڈیوں کی مااسچرائزیشن اور کونیی کانٹیکٹ بال بیئرنگ کی کلیئرنس کی عکاسی کرسکتا ہے۔
درخواست: مشینوں کے لیے موزوں ہے جہاں سینسر بیئرنگ ہاؤسنگ میں نصب کیا جا سکتا ہے۔ 6. صوتی اخراج تشخیصی ٹیکنالوجی۔
خصوصیات: تیز اور آسان تشخیص آن لائن مانیٹرنگ ممکن ہے۔
ایپلیکیشن رینج: حالیہ برسوں میں تیار ہونے والی نئی ٹیکنالوجیز بیئرنگ کنڈیشن مانیٹرنگ میں شاذ و نادر ہی استعمال ہوتی ہیں۔
6. صوتی اخراج تشخیصی ٹیکنالوجی۔
خصوصیات: تیز اور آسان تشخیص آن لائن مانیٹرنگ ممکن ہے۔
درخواست کی گنجائش: حالیہ برسوں میں تیار کی گئی نئی ٹیکنالوجی بیئرنگ کنڈیشن مانیٹرنگ میں شاذ و نادر ہی استعمال ہوتی ہے۔
تیل سے پاک بیرنگ کو براہ راست ہاتھ سے سنبھالتے وقت ، اپنے ہاتھوں سے پسینہ دھو لیں اور کام کرنے سے پہلے اعلی معیار کا معدنی تیل لگائیں۔ بارش کے موسم اور گرمیوں میں زنگ سے بچاؤ پر خصوصی توجہ دیں۔ کچھ خاص آپریٹنگ حالات کے تحت ، کونیی رابطہ بال بیرنگ روایتی حساب سے زیادہ عمر حاصل کر سکتا ہے ، خاص طور پر ہلکے بوجھ کے حالات میں۔ یہ خاص آپریٹنگ حالات ہیں جب رولنگ سرفیس (ٹریک اور رولنگ عناصر) چکنا کرنے والی آئل فلم سے مؤثر طریقے سے الگ ہوجاتے ہیں اور سطحی نقصان کو محدود کرتے ہیں جو آلودگی کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ درحقیقت ، مثالی حالات میں ، نام نہاد مستقل اثر زندگی ممکن ہے۔
اسے سخت دبانے ، ہتھوڑے سے براہ راست اثر کو مارنے اور رولنگ عناصر کے ذریعے دباؤ کو منتقل کرنے کی اجازت نہیں ہے۔
جیسے ہیکونیی رابطہ گیند اثرگھومتا ہے ، اندرونی رنگ اور بیرونی انگوٹھی کی ریس وے کی سطحیں رولنگ عناصر کے ساتھ رولنگ رابطے میں ہوتی ہیں ، لہذا رننگ ٹریک ایک تاریک سطح ہے ، اور رننگ ٹریک ریس وے کی سطح سے جڑا ہوا ہے غیر معمولی نہیں ہے۔ لوڈ کی شرائط ، لہذا جب تیل سے پاک بیرنگ کو جدا کریں ، براہ کرم ریس وے کی سطح کے چلنے والے ٹریک پر توجہ دیں اور مشاہدہ کریں۔
براہ کرم چیک کریں۔پروڈکٹ گائیڈ۔اپنی مشینری کے لیے موزوں بیرنگ کا انتخاب کریں۔
مزید اقسام چیک کریں۔Angular رابطہ بال بیئرنگ۔!
ای میل:sales@tedin-bearing.com