جب الیکٹرک سپنڈل بیئرنگ کی ریس وے آواز چل رہی ہوتی ہے، تو ریس وے کی سطح پر رولنگ عناصر کے ذریعے ایک مسلسل آواز خارج ہوتی ہے۔ عام طور پر، یہ ایک منفرد آواز ہے جو آل الیکٹرک سپنڈل بیرنگ میں ہوتی ہے۔ عام بیئرنگ ساؤنڈ ریس وے ساؤنڈ کے علاوہ دیگر آوازیں ہیں۔ بال بیئرنگ کی ریس وے ساؤنڈ بے قاعدہ ہے، فریکوئنسی 1000Hz سے اوپر ہے، اور اس کی مرکزی فریکوئنسی گردش کی رفتار کے ساتھ تبدیل نہیں ہوتی ہے، لیکن گردش کی رفتار کی سرعت کے ساتھ اس کی کل آواز کے دباؤ کی سطح بڑھ جاتی ہے۔ تیز ریس وے ساؤنڈ والے بیئرنگ کے لیے، اس کی ریس وے ساؤنڈ کا ساؤنڈ پریشر لیول viscosity کے بڑھنے کے ساتھ کم ہو جاتا ہے۔ جب کہ ایک چھوٹی ریس وے ساؤنڈ والے بیئرنگ کے لیے، اس کی آواز کے دباؤ کی سطح کم ہونے سے تقریباً 20mm2/s تک بدل جاتی ہے جب viscosity بڑھ جاتی ہے۔ اضافہ کرنا. رہائش جتنی زیادہ سخت ہوگی، ریس وے ساؤنڈ کی کل صوتی دباؤ کی سطح اتنی ہی کم ہوگی۔ اگر ریڈیل کلیئرنس بہت چھوٹا ہے تو، ریڈیل کلیئرنس میں کمی کے ساتھ کل صوتی دباؤ کی سطح اور ریس وے آواز کی غالب فریکوئنسی میں تیزی سے اضافہ ہوگا۔ ریس وے کی آواز کو کنٹرول کرنے کے طریقے درج ذیل ہیں: کم شور والی موٹرائزڈ اسپنڈل بیرنگ کا انتخاب کریں، یعنی چھوٹے لہروں والے بیرنگ، اور استعمال کی شرائط کو احتیاط سے منتخب کریں۔ ریس وے کی آواز اکثر پوری مشین کے شور کو متاثر کرتی ہے، اور ریس وے کی آواز کو کم کرنے سے پوری مشین کا شور کم ہو سکتا ہے۔
رولنگ عناصر کی اثر انگیز آواز اور اس کے کنٹرول کا طریقہ: جب بڑے قسم کے بال بیرنگ یا بیلناکار رولر بیرنگ خالص ریڈیل لوڈ کے تحت کم رفتار سے چلتے ہیں، رولنگ عناصر کی چھوٹی سینٹرفیوگل قوت کی وجہ سے، نان لوڈ ایریا میں رولنگ عناصر متاثر ہوں گے۔ ، اور برقرار رکھا. ریک یا ریس وے اور شور مچائیں۔ لیکن جیسے جیسے revs میں اضافہ ہوتا ہے، شور غائب ہو جاتا ہے۔ رولنگ عناصر کی اثر انگیز آواز کے کنٹرول کے طریقے یہ ہیں: ریڈیل کلیئرنس کو مناسب طریقے سے کم کرنا اور ایک مناسب ساخت اور لچکدار مواد کے ساتھ پنجرے کے ساتھ برقی سپنڈل بیئرنگ کا استعمال۔
موٹرائزڈ سپنڈل بیئرنگ گردش کے دوران، بیئرنگ مسلسل پہنا جاتا ہے اور رگڑ مزاحمت کی وجہ سے ناکام ہو جاتا ہے۔ الیکٹرک سپنڈل بیئرنگ کی گردش میں رکاوٹ بننے والی مزاحمت رولنگ رگڑ، سلائیڈنگ رگڑ، اور چکنا کرنے والے رگڑ پر مشتمل ہوتی ہے۔ رولنگ رگڑ اس وقت ہوتی ہے جب رولنگ عناصر بیئرنگ ریس وے پر گھومتے ہیں۔ سلائیڈنگ رگڑ پنجرے میں رولنگ عناصر کی گائیڈ سطحوں، پنجرے کی پسلی کی گائیڈ سطحوں، اور رولرز کے آخری چہروں اور رولر بیئرنگ میں انگوٹھی کی پسلیوں پر ہوتی ہے۔ پھسلن ایجنٹ کی رگڑ رابطے کے مقام پر چکنا کرنے والے کی اندرونی رگڑ اور چکنا کرنے والے کی ہلچل اور اخراج پر مشتمل ہوتی ہے۔ لہٰذا، ریزسٹنس بیئرنگ کی حرکت کی مزاحمت اوپر دیے گئے تین رگڑ کا مجموعہ ہے۔ چکنا کرنے کا مقصد چکنائی اور اس کے چکنا کرنے کے طریقہ کار کے ذریعے ریس ویز، رولنگ عناصر، اور پنجرے کی دھاتوں کے درمیان براہ راست رابطے سے بچنا، رگڑ کی گرمی کو کم کرنا اور رگڑ کی مزاحمت کو کم کرنا، اس طرح لباس کو کم کرنا، زنگ کو روکنا اور اس کے استعمال کو طول دینا ہے۔ زندگی
تقریباً 80 فیصد بیرنگ چکنائی سے چکنا ہوتے ہیں۔ بیرنگ کی بہت سی قسمیں ہیں جو بیرنگ فیکٹری میں چکنائی کے بعد صارفین کو بھیجی جاتی ہیں۔ لہذا، کچھ لوگ چکنائی کو بیئرنگ کا پانچواں سب سے بڑا حصہ کہتے ہیں سوائے اندرونی انگوٹھی، بیرونی انگوٹھی، رولنگ باڈی اور پنجرے کے چار حصوں کے۔
ہم سے رابطہ کریں:
ای میل: sales@tedin-bearing.com